智能化 搭积木 高效率一座未来高智能产业园区雏形初现
智能化 搭积木 高效率一座未来高智能产业园区雏形初现
智能化 搭积木 高效率一座未来高智能产业园区雏形初现
三秦都市报-三秦网讯(记者 王嘉 通讯员 陈航 苟春苗(chūnmiáo))轰鸣的吊车在空中划出弧线,数百块预制构件如“乐高”般精准嵌入(qiànrù)主体结构,电子大屏(dàpíng)上,智慧算法实时捕捉施工风险……在陕建七建集团运城经济技术开发区数智未来(wèilái)产业中心建设施工现场,这座装配率高达71.2%、智能化集成度(jíchéngdù)极强的未来园区雏形初现。
“我们要用(yòng)‘搭积木’的速度,建(jiàn)一座‘会思考’的工厂。”项目经理张强介绍时,身后产业工人正为冲刺主体封顶昼夜鏖战。
在布满二维码的(de)(de)钢构构件前,张强揭秘了快速施工的密码,“所有构件在工厂(gōngchǎng)完成智能预拼装,运到现场直接‘对号入座’。项目(xiàngmù)通过模块化分段吊装,实现(shíxiàn)主体结构‘十天一层楼’的装配速度,过去造房子靠人海战术,现在是工厂造零件、现场拼模型。”项目主体结构日均吊装量达150吨,较传统工艺节约工期60天。
“误差必须控制在5毫米内,BIM模型和激光定位仪就是我们的眼睛。”技术负责人指着刚吊装完成的钢结构说,通过BIM技术实现“设计-生产-安装”全链条(liàntiáo)数字化协同,确保建设所用的钢构(gānggòu)构件“零(líng)误差”精准(jīngzhǔn)对接。
在项目指挥中心,智慧大屏正跳动着项目建设实时相关数据,张强指着屏幕介绍:“通过指挥中心的智慧大屏,我们能够看到,传统(chuántǒng)依赖人工巡检的安全管理(guǎnlǐ)模式被动态风险预警替代,系统可自动关联气象数据、设备状态和(hé)人员(rényuán)动线,预判风险场景,实现从被动处置到主动预防的转变。”项目在建设初期就部署“智慧工地”系统,集成质量、安全智慧管理、物联网设备感知等功能(gōngnéng),实时追踪施工进度、人员机(jī)械调度及安全隐患,有效提升管理效率。同时,依托项目实时数据分析,动态优化施工方案(fāngàn),实现“人材(réncái)机”全要素智能调度。
面对(miànduì)“3个月完成常规7个月的主体工程”的目标,项目通过“倒排工期(gōngqī)、挂图(guàtú)作战”细化节点目标,实行(shíxíng)“三班倒”作业,关键岗位24小时轮值(lúnzhí);应用(yìngyòng)“装配-土建-安装”多工种穿插施工法,实现工序无缝衔接。同时,在项目建设之初就组建(zǔjiàn)了“青年突击队”,队长王成亮回忆,突击队面对复杂的多专业(zhuānyè)(zhuānyè)协同挑战(tiǎozhàn),深度应用“BIM三维推演+垂直空间划分”技术管理体系,通过BIM模型进行高精度施工全过程可视化推演,结合对立体作业空间的精细化(jīngxìhuà)垂直分区,科学制定了融合“时间”与“空间”双重维度的工序穿插计划,形成立体化施工组织方案。最终,项目不仅成功将钢结构施工区域的关键施工节点提前5天,更在复杂的多专业交叉作业环境下,实现了较低冲突的协同施工。
项目建成后将吸引人工智能、高端装备(zhuāngbèi)制造、数字经济等领域头部企业入驻,提升开发区公共服务能力,增强园区产业(chǎnyè)承载力,促进运城(yùnchéng)市重点产业的发展(fāzhǎn)。预计年产值突破2.35亿元,带动就业超200人,成为运城产业转型升级的“强引擎”。
数智未来产业中心建设项目(xiàngmù)不仅是(shì)运城经开区产业转型的“强引擎”,更是(gèngshì)陕建七建集团践行社会责任、引领(yǐnlǐng)技术创新的典范。从“建造”到“智造”,从“施工图”到“实景画”,当夕阳为项目钢结构主体镀上一层金边,施工现场的探照灯又次第亮起,一座融合智慧(zhìhuì)与活力的现代化产业中心正加速崛起……


三秦都市报-三秦网讯(记者 王嘉 通讯员 陈航 苟春苗(chūnmiáo))轰鸣的吊车在空中划出弧线,数百块预制构件如“乐高”般精准嵌入(qiànrù)主体结构,电子大屏(dàpíng)上,智慧算法实时捕捉施工风险……在陕建七建集团运城经济技术开发区数智未来(wèilái)产业中心建设施工现场,这座装配率高达71.2%、智能化集成度(jíchéngdù)极强的未来园区雏形初现。
“我们要用(yòng)‘搭积木’的速度,建(jiàn)一座‘会思考’的工厂。”项目经理张强介绍时,身后产业工人正为冲刺主体封顶昼夜鏖战。

在布满二维码的(de)(de)钢构构件前,张强揭秘了快速施工的密码,“所有构件在工厂(gōngchǎng)完成智能预拼装,运到现场直接‘对号入座’。项目(xiàngmù)通过模块化分段吊装,实现(shíxiàn)主体结构‘十天一层楼’的装配速度,过去造房子靠人海战术,现在是工厂造零件、现场拼模型。”项目主体结构日均吊装量达150吨,较传统工艺节约工期60天。

“误差必须控制在5毫米内,BIM模型和激光定位仪就是我们的眼睛。”技术负责人指着刚吊装完成的钢结构说,通过BIM技术实现“设计-生产-安装”全链条(liàntiáo)数字化协同,确保建设所用的钢构(gānggòu)构件“零(líng)误差”精准(jīngzhǔn)对接。

在项目指挥中心,智慧大屏正跳动着项目建设实时相关数据,张强指着屏幕介绍:“通过指挥中心的智慧大屏,我们能够看到,传统(chuántǒng)依赖人工巡检的安全管理(guǎnlǐ)模式被动态风险预警替代,系统可自动关联气象数据、设备状态和(hé)人员(rényuán)动线,预判风险场景,实现从被动处置到主动预防的转变。”项目在建设初期就部署“智慧工地”系统,集成质量、安全智慧管理、物联网设备感知等功能(gōngnéng),实时追踪施工进度、人员机(jī)械调度及安全隐患,有效提升管理效率。同时,依托项目实时数据分析,动态优化施工方案(fāngàn),实现“人材(réncái)机”全要素智能调度。

面对(miànduì)“3个月完成常规7个月的主体工程”的目标,项目通过“倒排工期(gōngqī)、挂图(guàtú)作战”细化节点目标,实行(shíxíng)“三班倒”作业,关键岗位24小时轮值(lúnzhí);应用(yìngyòng)“装配-土建-安装”多工种穿插施工法,实现工序无缝衔接。同时,在项目建设之初就组建(zǔjiàn)了“青年突击队”,队长王成亮回忆,突击队面对复杂的多专业(zhuānyè)(zhuānyè)协同挑战(tiǎozhàn),深度应用“BIM三维推演+垂直空间划分”技术管理体系,通过BIM模型进行高精度施工全过程可视化推演,结合对立体作业空间的精细化(jīngxìhuà)垂直分区,科学制定了融合“时间”与“空间”双重维度的工序穿插计划,形成立体化施工组织方案。最终,项目不仅成功将钢结构施工区域的关键施工节点提前5天,更在复杂的多专业交叉作业环境下,实现了较低冲突的协同施工。

项目建成后将吸引人工智能、高端装备(zhuāngbèi)制造、数字经济等领域头部企业入驻,提升开发区公共服务能力,增强园区产业(chǎnyè)承载力,促进运城(yùnchéng)市重点产业的发展(fāzhǎn)。预计年产值突破2.35亿元,带动就业超200人,成为运城产业转型升级的“强引擎”。
数智未来产业中心建设项目(xiàngmù)不仅是(shì)运城经开区产业转型的“强引擎”,更是(gèngshì)陕建七建集团践行社会责任、引领(yǐnlǐng)技术创新的典范。从“建造”到“智造”,从“施工图”到“实景画”,当夕阳为项目钢结构主体镀上一层金边,施工现场的探照灯又次第亮起,一座融合智慧(zhìhuì)与活力的现代化产业中心正加速崛起……

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